調節閥門是電廠脫硫.石油.化工等企業廣泛使用。它能準確的工作對保證工藝裝置的正常運轉和安全生產起著重要的作用。所以加強氣動調節閥門維修是非常重要的。
一、重點檢查部位
檢查閥體內壁：在高壓差和有強腐蝕性介質的場合，閥體的內壁受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓和耐腐情況；以免發生故障.
檢查閥芯：閥芯是調節閥門的可轉動部件，受到介質沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部位是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下，閥芯的磨損現象更為嚴重。檢查閥座：因工作時介質滲入，閥座受腐蝕而使閥座松弛；檢查密封填料：應注意檢查是否損壞； 
    檢查執行機構中是否正常，是否有龜裂現象。
二、氣動調節閥門維護
當調節閥門采用石墨，大約5個月在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥門好用。如發現填料壓帽壓得很低，松動.則應該添加填料，如發現聚四氟, 石墨填料硬化，則應該及時更換；檢查中注意調節閥門的運行情況，檢查定位器和調節器輸出是否準確；調節閥門要經常檢查氣源，應經常保持調節閥門的保養以及各部件完整。
三、常見故障及產生的原因
(一)調節閥門不運作。原因如下：
1有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器漏氣 2．無氣源．無信號、。①氣源未開，②由于氣源管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞
3．定位器有氣源，無輸出。定位器氣孔堵塞。 4．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
5．有信號、無動作。①閥芯與閥座卡死；，②閥芯脫落③閥座閥芯卡死；④執行機構故障
(二)調節閥門的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1．信號壓力不穩定。調節器信號不穩定。
2．氣源壓力不穩定。減壓閥故障 ,壓力沒調好. 3．氣源壓力穩定，信號壓力穩定，但調節閥門的動作仍不穩定。①定位器磨損關不嚴，耗氣量特別大時會產生輸出震蕩；②輸出管漏氣；③執行機構扭巨太??；
(三)調節閥振動。故障現象和原因如下：
1．調節閥門在任何開度下都振動。①閥芯與閥座原因。②支架不穩；
2．調節閥門在接近全閉位置時振動。①調節閥門大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
(四)調節閥的動作遲鈍。遲鈍的原因如下：
1．閥桿在單方向動作遲鈍。①氣動執行機構中破損泄漏；②執行機構中“O”型密封圈泄漏。
2．閥桿往復動作時有遲鈍。①石墨填料潤滑油干燥；②閥體內有堵塞；③填料加得太緊，摩擦力增大；
(五)調節閥門的泄漏。泄漏的原因如下：
1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥沒調好關不嚴。
2．閥門沒到全閉位置。